1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格（gé）按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排（pái）放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容（róng）積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷（hé）能（néng）力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣（yuán）材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
